Суровините за памучната целулоза се извличат основно от памучни отпадъци от текстилната промишленост (включително остатъци и изхвърлени памучни тъкани) и памучен мъх (страничен продукт от обработката на памук). Производството използва метода на сода каустик (натриев хидроксид)-вид химическо варене на пулпа-при което готвенето при висока-температура разлага не-целулозните компоненти на суровините. Отстраняването на примеси включва различни процеси и оборудване за елиминиране на замърсители, смесени със суровините, като се използват както химически методи за отстраняване на примеси, така и физически (или физикохимични) методи за отстраняване на шлака/отломки.
Международните технологии за производство на памучна маса включват варене с кислород-алкал, избелване с водороден пероксид, интегрирани процеси на варене-избелване-измиване и използването на технологията Bivis за обработка на линтер. Експерименталните изследвания показват, че предварително обработените отпадъчни памучни облекла дават памучна маса с оптимални физични свойства, когато се обработват до степен на разбиване от 45 градуса SR при консистенция 1%. За хартия, направена от отпадъчна памучна целулоза, плътността на листа, индексът на опън и издръжливостта на сгъване се увеличават със степента на биене; индексът на разкъсване първоначално се повишава с напредването на биенето, но впоследствие намалява.
Производственият процес генерира големи обеми отпадъчни води с високи нива на замърсяване. Замърсителите в отпадъчните води от памучен пулп включват предимно суспендирани твърди вещества (като целулоза и целулозни фини частици), лесно биоразградими органични вещества (като хемицелулоза и олигозахариди) и неподатливи органични вещества (като лигнин). Общите методи за третиране включват алкално възстановяване, киселинно утаяване, коагулация, мембранно разделяне и биологично третиране. Понастоящем повечето домашни производители на памучна маса използват три{3}}процес на пречистване на отпадъчни води-хидролиза, аеробно третиране и коагулация-, докато малцинство използва последователност от хидролиза, анаеробно третиране, аеробно третиране и коагулация.
