Модерната хартиена машина е интегрирана система от взаимосвързани секции, предназначени да трансформират целулозата в непрекъсната хартиена лента. Неговите основни компоненти включват напорна кутия, формираща секция, пресова секция, сушилна секция, каландр и макара, поддържани от спомагателни системи за пара, вода, вакуум, смазване и възстановяване на топлината.
Процесът на производство на сърцевината включва четири основни етапа: формоване, пресоване, сушене и каландриране. Първо, суспензията от целулоза, отговаряща на специфичните изисквания, се изхвърля равномерно от напорната кутия върху движеща се формовъчна тъкан (като тел на Fourdrinier, цилиндрична форма или формовъчна форма с двойна -тел); водата се оттича през мрежата, докато влакната се преплитат, за да образуват мокра хартиена лента. След това мократа лента влиза в секцията за пресоване, където механичното обезводняване чрез притискащи ролки (напр. каменни и гумени ролки) намалява съдържанието на влага до приблизително 50%. След това листът навлиза в секцията за сушене и преминава през поредица от-нагрети с пара сушилни цилиндри, повишавайки нивото на сухота до 92–94%.
Накрая хартията преминава повърхностна обработка в каландра за подобряване на гладкостта и плътността, преди да бъде навита на рула. Процесът на производство на хартия разчита до голяма степен на спомагателни системи-като вода, пара и вакуум-и набляга на циркулацията на бяла вода и възстановяването на топлината за подобряване на енергийната ефективност. Относителните разходи за обезводняване в секциите за формоване, преса и сушилня са приблизително 1:70:330; следователно подобряването на ефективността на обезводняване в секциите за формоване и пресоване е от решаващо значение за намаляване на общата консумация на енергия.
